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行业技术

不锈钢抛光机之离心滚光的运转速率对磨削郊野的影响及其原理介绍



  离心滚光它是在一个转塔内的四周安放一些装有零件和磨料的转筒,转塔高速旋转,带动转筒以低转 动的速度 反方向旋转,转塔旋转产生的离心力使转筒中的装载物压在一起,转筒 的旋转使磨料对零件产生滑动磨削,从而起到除毛刺或光饰表面的作用。离心滚光的效率与质量,离心 滚光可使加工时间大大缩短,只需一般滚光时间的1、50,加工时零件之间的碰撞小,不同批次加工的表面质量一致,也能保持高的尺寸精度和光饰质量。离心 滚光能使零件 表面产生高的压应力,从而可提高零件的疲劳强度,其效果通常比用其他光饰方法处理后再作喷丸处理的效果更好,成本更低,效率更高。离心滚光的运转在高速运转时,用硬而低磨损的磨料,如钢材磨料和天然磨料,可起到去毛刺的作用。

  在低速运转时,则起到光饰表面的效果。也可以把这两种方式合在一起进行,即先高速后低速运转,就可以起到去毛刺和光饰表面的效果。离心滚光的缺点是,只能处理小零件,加工过程中不能检查零件的加工质量,设备制造成本较高。离心盘擦光原理,离心盘擦光机的主要圆柱形容器,碗形盘和驱动系统,在固定不动的圆柱筒下部,装有一个由驱动系统带动的能调整旋转的碗形盘,盘的线速度可达10M/S,零件和磨料放入筒内,工作时的旋转,使装载物沿筒壁向上运动,其后因零件的自重而从筒的中心滑落到离心盘中部,如此反复,使装载物呈圆柱形运动。从而对零件 产生磨削光饰作用。加工后装载物从盘的侧门放出,用筛网或磁盘将零件与磨料分开。

  碗形盘和圆柱之间的间隙控制,碗形盘和圆柱之间的间隙越小,能处理的零件也越小,使用磨料也越细,离心 盘擦光速率与质量,离心 盘擦光的速率快,可与离心滚光相当,而擦光质量与振动相同,开口容器便于在加工过程中对零件的加工质量进行检查。不锈钢抛光机旋转光饰原理是将零件固定在一转轴上并浸入劢有磨料泥浆的旋转筒内,零件表面由于受到快速运动泥浆的磨削作用而达到表面光饰加工的目的。旋转光饰使用的材料有以下几种,湿态光饰,用的是氧化铝矿砂,并从筒的中心上部的管道中通入水和磨光溶液,以进行湿态光饰。