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等离子抛光在表面处理行业的应用之真空镀膜中的应用

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◆在真空镀膜前处理中的应用

◆在镀膜后退镀的应用 

◆抛光镭射后再做真空镀膜的产品

◆抛光拉丝后再做真空镀膜的产品

1-1、在真空镀膜前处理中的应用

  ※ 提高产品良率

※去除产品表面布轮或麻轮纹,减少表面阴阳色或颜色不均匀现象

 ※排除表面有麻点的产品,减少镀后不良率

※清洗产品表面灰尘污垢

※增加镀后产品附着力

采用等离子抛光工艺的要比清洗工艺良率要多30%以上,给前工序抛光工艺为抛除表面的轮纹减小很大压力,产能明显上升。这个主要是我 们利用等离子抛光能够很好的提高产品的光泽度和降低产品表面粗糙度及提高表面硬度。

1-2、在镀膜后退镀的应用

 ※退镀时间短

※表面真空镀氮化碳或氮化铬的产品,脱膜相对较难,通过等离子抛光也能去完全将表面膜层去除干净

※退镀后不会伤到基材表面

※良率高


1-3、抛光镭射后再做真空镀膜的产品

产品在镭射时表面容易产生发黄和被一些废渣吸附,简单的清洗根本去除不干净。如果清洗不干净则会造成真空镀膜颜色不均和麻点等不良现象。

取用等离子抛光工艺,这样使得产品被清洁的力度大大提高,使良率明显提升10~20%。

1-4、抛光拉丝后再做真空镀膜的产品

拉丝过程中很容易使砂砾拉伤表面或者尼龙丝被高温烧焦吸附在工件拉丝位,简单的清洗也是根本没办法去除干净。如果清洗不干净也会给真空镀膜造成麻点,砂眼和颜色不均。






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