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领升电化学抛光机设备之钟表行业打磨技术之磨蚀、打磨与抛光技术

磨削的主目的是制成尺寸精确的件,小心选择的精磨削序产生理想的表面加工效果,电化学抛光机使表面接近光滑如镜,可减低后期接打磨抛光的成本和困难度,提高产品的光整度。直接使用粗研磨料抛光去除厚厚的氧化层,不单浪费时间,还会使工件大量变形,失去原设计的线条美感,工件的尺寸精确度大复降低。

机械磨削是金属制作过程的课程范围,采用幼砂纸磨削的工序,以及使用抛光轮和抛光剂的光整工艺,电化学抛光机是经常被钟表制造业采用的技术。1.机械成型2.切割加工3.磨削4.除毛刺5.除氧化层6.砂纸磨7.研磨8.抛光。 

磨削、打磨与抛光前的准备,在设计打磨工序之前,必须搜集以下资料:材料成份,所受的热加工处理和硬度,所受的机械加工处理,期望达到的硬抛光光整度。运用以上资料,加上从供应商,材料加工手册和文献的资料,可以推算下磨削与打磨参数:电化学抛光机几种不同的磨削与打磨方法的磨蚀速率,所选择的磨削与打磨方法将会造成的变形层厚度,所选择的磨削与打磨方法的成本效益。 

磨削与打磨方案应反复分析评估修正,以减低加工时间和成本为目标,必须考虑塑性切变变形层会否影响产品质素,如塑性变形层可能导致锈蚀,便需考虑是否需要用电化学抛光机去聊掉这塑性变形层。 所有机械切消所产生的碎悄必须于磨削与打磨前彻底清除,油性的切削滴浮雕剂可能影响磨削的速率和质素,也应清洗干净,要确保粗糙的研磨料和金属悄被冲走,才可进行更幼细的打磨抛光工序,要将可磁化材料消磁,减少因碎悄被吸在金属表面而导致的刮痕。


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