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领升不锈钢抛光机之电镀与精饰的防火涂料和热质量损失

图3为不同硼酸锌添加量下料的热质量损失TGA曲线。由图3可见,所有样品TGA曲线都分为三个阶段,第一个阶段在230-290摄氏度,热质量损失率达到10%左右,这是因为聚磷酸铵的分解产物焦磷酸与TIO2反应生成了TIP2O7,以及基体中的小分子分解与残留水分的蒸发所致,第二个阶段在290-410摄氏度,是防火涂料中各组分开始大量分解的过程,不锈钢抛光机是整个过程的主要发生的反应有涂层熔融,聚磷酸铵在290摄氏度分解放出NH3/H2O和磷酸,进而热解脱水放出聚偏磷酸和焦磷酸。

这些物质与季戊四醉、纯丙乳液等含羟基有机物发生脱水成炭反应,不锈钢抛光机在泡沫层中形成碳骨架,与此同时,发泡剂三聚氰胺在296摄我度分解生成不燃性气体NH3,和已生成的泼水蒸气等气体在稀释空气中氧气浓度的同时,促使已熔融软化的成膜物质持续膨胀发泡,最后生成致密坚硬的黑色蜂窝状炭化层,而后,在410-600摄氏度阶段中,在持续高温反应当中,炭层中的炭与O2发生反应生成CO2并且带走了一部分残炭。最后只剩下了一些无机骨架,其主要成分是磷系与钛系化合物。

相对于未添加硼酸锌的防火涂料,添加硼酸锌的防火涂料在降解温度、降解时间以及残炭量上明显优于前者,当其添加量为18.75份和25.00份时,残炭量均高达40%,比未添加硼酸锌的防火涂料高20%左右,验证了2.1中的结论,说明硼酸锌对炭层有保护作用,可降低其高温氧化速度,表现出了优异的耐火隔热性能,在380摄氏度硼酸锌通过热分解释放出结晶水吸收热量,后期由硼酸锌热分解生成的金属氧化物及硼化物促进并参与了膨胀炭层的形成,不锈钢抛光机提高了防火涂料的耐热性能。


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