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铜合金抛光之离子的浓度会对电化学抛光质量造成什么样的影响



  在粘度比较高的溶液中进行电化学的抛光,这由于配送的电流相对的高一些,这时候制件的外表会产生大量的气体,在粘液膜的覆盖下难以逸出,这样就会出现点状腐蚀。为了解决这一个问题,临时性的措施就是提高溶液的温度,或者可以添加少量的水来降低粘度。电化学抛光溶液中,铝离子浓度控制是为了保证抛光质量的一项重要指标,这是因为铝离子浓度和抛光液的粘度是一个恒定值得关系。在溶液中铝离子在尚未积累之前,溶液粘度低,对于抛光质量不利,主要反映在制件表面的某些部位会产生磨点、制件表面的光亮度也低,为了克服这一个问题,新配置的抛光溶液中可以适当添加一些旧的溶液来弥补粘度过低的现象。
 
  化学除锈,即采用酸与金属材料表面的锈、氧化皮及其他腐蚀产物发生反应,使其溶 解而去除的工艺。与机械清理相比,它具有除锈速度快、生产效率高、不受工件形状限 制、除镑彻底、劳动强度低、操作方便、易于实现机械化、自动化生产等优点。常用于化 学除锈的酸液有盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、柠檬酸、酒石酸等,以盐酸和硫酸应用最 多。化学除锈主要是利用化学溶解作用,即酸与镑或金属氧化物发生反应,生成可溶性的 盐类,使镑去除。在化学除锈液中加入一些惰性填料,如白土、硅藻土等,配制成半流动状的稠厚膏体,可用于不便浸泡于酸液槽中的大型零部件的除锈,或部件的局部除镑。化学除锈的一般工艺过程:除油一冷水洗〔2次)一化学除锈一水洗。水洗是各个工序 中必需的步骤,以防止工件附着了前道工序的处理液而影响下道工序的正常进行。
 
  电化学抛光液中氯离子浓度过高会使制件在电化学抛光时表面活性增加,黏膜层不易生成,金属的离子化速度加快。当含量过高时,电流密度持续增加,在伴随析氧量增加的同时,制件表面将出现大量腐蚀斑点,抛光质量大大降低。氯离子主要由自来水中带入,为此要避免用子来说配制抛光液,当制件进入抛光液之前,最好先在去离子水中过一下。化学抛光和电化学抛光往往是铝质制件在阳极氧化之前最后的精饰工艺,是铜合金抛光铝质制件获得镜面般光亮的重要手段。通过这一工艺能使所加工的成品提高品级。