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领升等离子抛光设备之抛光后工件上留有黑色和烧焦的挂点处理方法



  首先领升等离子抛光设备电解抛光前要调试确定出所电工件的最低电流,意思就是必须在多少电流以上工件才能电亮。低于正常电流的操作,会导致工件一直处理溶解状态,不出光。或是工件电解后表面会出现白雾状的脏污,需要手工擦拭后才能除掉,这是不可选的。当然高于正常所需电流操作是可选的,电压越高,出光速度会越快,可以减少电解时间,提高生产效率。所以工厂生产时一般都会采用偏高于正常电流来操作,以达到提高生产效率目的。但当所调节的电压过高时,很可能就会超出挂丝的最大负荷,产生挂点。在这种情况下,挂点是可以通过适当放低输入电压来调节的。
 
  选择导电性能较好的材料做挂具,一般来讲,铜的导电率是钛丝的20倍以上,所以铜挂具的导电能力比钛挂具的导电能力要强,更不容易产生挂点。一般可以采用有弹性及硬度较好的磷铜丝做挂具。当然还要考虑挂个的使用寿命问题,钛挂具在耐腐蚀方面明显要优于铜丝。电解液的导电性和挂丝的导电性在不同的温度情况下,导电性能正好相反。温度越高,挂丝的电阻越大,因为金属挂具内的自由电子在温度不断升高的过程中振动越强,所通过的电流路线越弯曲,所能通过的电流越小。而电解液则会随之温度的升高,内部电离子越活跃,导电性能越强。所以当电解液温度越高时,就会产生二种对挂点不利的因素,第一就是挂具的导电性会大大下降,而工件所需的电流会大大提升。从而从容易产生挂丝超负荷而产生挂点。
 
  不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色,增加产品的花色品种,而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性,具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业,食品机械,机电行业,环保行业,家用电器行业及家庭装潢。在抛光液接近沸腾时,抛光液与工件之间加上一定高的电压、形成等离子对工件表面进行轰击、此效应有物理轰击、化学反应和尖端放电,反应十分剧烈,物理轰击、尖端放电能让工件表面变得平整,从而起到抛光去毛刺作用;化学反应能加速整平工件表面的速度,去掉工件表面不要的元素,并且在工件表面形成一层钝化层,达到提纯的目的。等离子抛光技术最近几年已经渐渐成熟,已经是抛光行业不可取代的一种工艺!适用范围广泛,抛光液为中性,无强酸强碱,是一种比较环保的抛光工艺。