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银饰产品清洗之镁在各种介质中的耐蚀性及杂质对镁性能的影响



  镁在大部分的无机酸和有机酸中都是不耐蚀的,因此,镁在腐蚀反应过程中,氢离子还原过程和阴极相的析氢过电位起重要作用,因此水溶液介质的PH值对镁的腐蚀影响很大,镁在中性和酸性溶液中都容易引起腐蚀,当PH值大于11.5以后,电位升高,腐蚀速度下降,这是镁在碱性溶液中的溶解缓慢所致。镁的腐蚀速率一般都很大,但是在铬酸,磷酸和氢氟酸中例外,在铬酸中镁处于钝化状态,在氢氟酸中能生成溶解度很小的MGF2保护膜使镁免遭进一步腐蚀,而且其腐蚀性能随着氢氟酸浓度的增加而提高。在银饰产品清洗碱性溶液中,由于生成难溶的氢氧化镁膜而很难耐蚀。
 
  镁合金在40%NAOH溶液中放置1H,几乎不受任何的腐蚀而损失,在稀的NAOH溶液中,温度达到沸点时镁也难被腐蚀。在盐类介质中,镁的耐蚀性能与盐的性质有关,在含有C1-/S2O6和SO4的盐类溶液中,镁的腐蚀速度较大,在含 有SIO2/CRO4/CR2O7和TO3的溶液中,镁能生成具有保护性质的表面膜,腐蚀速度较小。镁及其合金在许多有机介质中,如甲醇,乙醚,乙醇,丙醇,石油,汽油,煤油及芳香族化合物中稳定,不受腐蚀,因此,可以用这些溶剂做除油清洗剂,做初级除油用。镁中存在很多杂质,其中最有是FA/NI.CU.CO等,FE不能溶于固态镁中,以金属的形态分布在晶界部位,降低镁的耐蚀性能,NI.CU等在镁中的溶解度极小。
 
  FE,NI等杂质对镁的耐蚀性能的影响曲线,FE/和NI的含量大于0.016%时都急剧加速镁的腐蚀速度,杂质对镁形成的这种腐蚀特性,可能是因为MG的平衡电位和稳定电位非常负,另外也因为与镁有负差异效应,因此要提高镁及其合金的耐蚀性能,必须严格控制FE和NI的含量小于0.016%,同样,当镁或镁合金和FE,NI.CU等此类正电性金属接触时,也会有较大的负差异效应,并且产生严重的腐蚀,在使用过程中应避免正面接触或采取绝缘措施,以防止接触腐蚀。尽管铝,镁在自然的大气环境中表面都生成一层氧化膜,但在加工运输过程中受到破坏,就必须对其表面进行重新处理。