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镜面抛光机铝镁及其合金表面处理的方法有哪些及具体处理措施



  铝镁及其合金的表面处理工艺及方法主要有成膜处理,金属镀膜层处理和有机处理等,根据特殊的用途和需要,也可以综合设计出各种不同的处理方法及工艺。表面成膜处理就是根据铝镁及其合金表面生成氧化膜使金属本体受到保护的原理而开发出来的方法,由于铝及其合金在大气中生成的自然膜很薄,只有10-200NM,而且这层膜是非晶体的,膜层多孔而且不均匀,并且易被破坏和沾染污迹,因此,产品在出厂前都必须进行成膜处理,使制造的产品表面获得足够厚度,耐蚀而又美观的膜层,表面成膜的方法又分为化学转化膜和阳极氧化膜两种。

  化学转化膜是由金属的外层原子与介质的阴离子反应,在金属表面上生成一层不溶性的化合物覆盖物,这种经过化学处理而生成的覆盖膜称为化学转化膜,铝镁及其合金表面都可以通过 化学处理生成比自然形成的氧化膜质量好的膜层。阳极氧化膜就是将金属放在电解 质溶液中,并作为阳极与用耐蚀性导电材料做的阴极连接,在设定的时间内,通以定额的电流,被处理的金属表面即生成一层厚的,具有一定的耐蚀性,耐磨性和装饰性的膜 层,用镜面抛光机这种电化学方法处理所得的膜称为阳极氧化膜。用这两种成膜处理方法所得到的化学转化膜与阳极氧化膜 与铝的自然氧化膜比较,其厚度特点和性能都有很大的区别。

  由于铝镁及其合金表面进行成膜 处理所得的膜层很薄,只适合使用于大气 介质的工作环境,对水溶液 或腐蚀性较强的工作环境 是不适用的,为了铝镁及其合金制造的产品,能够在比大气环境介质腐蚀更强,或者一些特殊情况下工作,必须在铝镁及其合金表面镀上一层耐蚀或者 是既耐蚀又具有装饰性的金属镀层,通过这种方法可以使铝镁及其合金制造的产品镀上不同品种金属的镀层,可芭根据产品的需要和客户提出的要求,采用不同的电镀工艺,镀金属镀层的方法又分为化学镀和电镀槽电镀两种。化学镀所得到的镀层厚度有限,镀层的品种也有限,但是施工的工艺及设备相对简单,投资较少。