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领升平面抛光机带您一起了解电解着色工艺流程解析问题

电解着色,首先是将铝制件在硫酸电解液中制出洁净的透明多孔的阳极氧化膜,第二步转移到酸性的金属盐溶浓中施以交流电电解处理,将金属微粒不可逆的电沉积在氧化膜孔隙的底部.

凡能够由、水溶液中电沉积出来的金属,大部分都可以用在平面抛光机电解着色上.但其中只有几种金属盐具有实用价值,如锡、镍、钻盐和用得较少的铜盐.其着色原理和整体发色法相同之处,是藉金属微粒对入射光的吸收一和散射而产生颜色.因此,除了铜单独使用呈红色以外,其他金属的色调范围也是由青铜色到黑色.在特定的介质下,色泽的深浅由金属粒子沉积量来决定,而与氧化膜的厚度无关.

一般采用的氧化膜厚度为8–20um,室外建筑件采用20um左右.除了含铜量较高的铝合金和含硅量高的铝合金外,大多数建筑铝型材都可适用此工艺;而整体发色法所着的颜色与铝材的组成和泊金状态却有很天的关系.此外,电解着色法与整体发色法相比的另一个很大优点是成本低得多.它所需要的电能只是整体发色法的2/5.这就是电解着色法到了70年代,在欧州和日本得到广泛应用的原因.

  电解粉色的特性

(1)电解着色的表面具有与硫酸阳极氧化膜相洞的硬度和耐磨等性能。这是因为在孔隙内金属粒子的沉积对氧化膜结构的影响很小。

(2)膜层具有特别好的耐紫外线照射性能。平面抛光机这是由于色素体本身是无机性的,而且色素体粒子沉积在膜层孔隙的底部,所以它耐光耐晒,适用于建筑装磺上的防护—装饰。

(3)耐热性能好.电解着色的膜层在550℃温度下放1小时,没有严重损失.因色素体是无机物,不易受热氧化分解。

(4)有很好的耐蚀性.这是国际上得到公证的,因电解着色中增加了阻挡层的厚度.

(5)缺陷性(孔蚀点)比吸附染色膜大,也与电解着色时阻挡层的增厚有关。

  电解着色工艺流程

铝制件–除油–清洗–电解抛光或化学抛光–清洗–硫酸阳极氧化–清洗–中和–清洗–电解着色–清洗–封闭–光亮–成品检验. 工业上使用最多的是含有镍、钻或锡盐或它们的混合物的电解液.从这三种金属盐的电解液都能获得青铜色和黑色.镍盐电解液最便宜,但与锡或钻盐溶液相比,平面抛光机它不易得到均匀一致的深青铜色,黑色更难得到:钻盐价格很贵,锡盐电解液容易产生深色,颜色均匀一致,溶液维护方便.为了减少Sn2+的氧化,溶液中需使用稳定剂。


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